ДСП. ГОСТ 10632-89. Область применения, технология производства
Сегодня ДСП – самый распространенный материал для оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки, даже пол), особенно в производстве мебели. Неоспоримые достоинства ДСП – легкость обработки и экономичность. Изделия из ДСП отличаются привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из дерево-массива.
Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.
Качество плит ДСП регламентируются ГОСТ 10632-89
Приведем некоторые сведения из этого документа.
Плиты подразделяют:
по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;
по качеству поверхности — на I и II сорта;
по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
по содержанию формальдегида — на классы эмиссии E1, E2.
Размеры плит должны соответствовать указанным в табл:
мм
Параметры |
Значения |
Предельные отклонения |
Толщина |
От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных) |
±0,3 |
Длина |
1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 |
±5 |
Ширина |
1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 |
±5 |
Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл:
Класс эмиссии формальдегида |
Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
Е1 |
До 10 включ. |
Е2 |
Св. 10 » 30 » |
Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м до 820 кг/м должны соответствовать нормам, указанным в табл:
Наименование показателя |
Норма для плит марок |
|
П-А |
П-Б |
|
Влажность, % * |
5 |
|
* |
12 |
|
Разбухание по толщине: |
||
за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), % () |
22 |
33 |
за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), % ()** |
12 |
15 |
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (): |
||
от 8 до 12 |
18 |
16 |
13 » 19 |
16 |
14 |
20 » 30 |
14 |
12 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (): |
||
от 8 до 12 |
0,35 |
0,30 |
13 » 19 |
0,30 |
|
20 » 30 |
0,25 |
|
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм ()***: |
||
из пласти |
60 |
55 |
кромки |
50 |
45 |
Покоробленность, мм () |
1,2 |
1,6 |
Шероховатость поверхности пласти , мкм, не более, для образцов |
||
а) с сухой поверхностью: |
||
для шлифованных плит с обычной поверхностью |
50 |
63 |
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью |
32 |
40 |
для нешлифованных плит |
320 |
500 |
б) после 2 ч вымачивания***: |
||
для шлифованных плит с обычной поверхностью |
150 |
180 |
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью |
120 |
150 |
для нешлифованных плит |
— |
— |
_______________ |
||
** Для плит повышенной водостойкости. |
||
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем. |
Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл:
Норма для плит |
||||
Дефект по ГОСТ 27935 |
шлифованных, сортов |
нешлифованных, сортов |
||
I |
II |
I |
II |
|
Углубления (выступы) или царапины на пласти |
Не допускаются |
Допускаются на 1 м поверхности не более двух углублений диаметром до 20 |
Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: |
|
мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм |
0,5 |
0,8 |
||
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего |
То же |
Допускаются на 1 мповерхности плиты пятна площадью не более 1 смв количестве 2 шт. |
Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты |
|
Пылесмоляные пятна |
« |
Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты |
Допускаются |
|
Сколы кромок |
Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитывается) |
Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты |
||
Выкрашивание углов |
Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) |
Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты |
||
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) |
Не допускаются |
Допускаются площадью не более10% площади каждой пласти |
Не определяют |
|
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более |
3 |
10 |
3 |
10 |
Отдельные включения крупной стружки: |
||||
для плит с мелкоструктурной поверхностью |
Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: |
|||
10-15 |
16-35 |
10-15 |
16-35 |
|
для плит с обычной поверхностью |
Не определяют |
|||
Посторонние включения |
Не допускаются |
|||
Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта — более 10 до 15. |
Плиты ДСП содержат вредное для здоровья человека вещество формальдегид. В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 3,5 мг/куб м, воздуха рабочей зоны – 0,5 мг/куб м. Его содержание определяют так называемым «камерным» методом. Данный метод органами Госсанэпиднадзора считается наиболее эффективным. Образец ДСП с площадью 1 кв м помещают в камеру объемом 1 куб м и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида.
Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для производства мебели. ДСП с показателем эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой, а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Лучшие образцы ДСП достигают уровня 4-6 мг. формальдегида на 100 г. сухого веса ДСП.
В чистом виде, т. е. без специального покрытия, ДСП используется только в строительстве. Для применения в мебельном производстве ДСП имеет декоративное покрытие из пленок, шпона, ламината (бумажно-слоистого пластика) и лака. Часто внешние, более плотные слои делают из мелкодисперсной стружки. Особой популярностью пользуется меламиновое покрытие, отличающееся высокой прочностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги. Широкая цветовая гамма декоративных покрытий позволяет выбрать материал на любой вкус.
При работе с ламинированной ДСП особо важно помнить о важности качественного раскроя этого материала. Помните, что для распила нужно использовать специальные станки с пилами подрезки материала.